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瀝青混合料拌合樓出現待料溢料現象的原因及解決建議
一、原因分析：
在施工現場發現有些瀝青混合料攪拌設備出現大量的溢料和待料現象。生產過程中這種溢料和待料現象，需要引起足夠的重視，并針對具體情況進行研究和分析。以免造成混合料級配的大幅變化，影響混合料質量。若溢出的材料是超限料（即超規格料）屬正?，F象，只需對原材料加以檢驗和控制，無需對攪拌設備進行另外調整。若大量溢出的材料是合格料，則屬于非正?，F象，需查明原因，及時改進。
大量的溢料和待料可能存在以下原因：
1 、原材料變異性大，不同批次的材料的粒徑分布不同、變化大，或者同一批次的石料粒徑也不穩定。通常情況下，石屑落入3mm的篩網下，2.36mm～4.75mm材料落入6mm的篩網下，以此類推。當材料變化較大時，冷料上料的材料中粒徑分布大幅變化，與生產配比用料量產生矛盾，比例增加便會產生溢料現象；反之則會產生待料現象。
2 、篩網尺寸選擇不合理，若選擇的篩孔尺寸處于石料中分布集中的顆粒附近時，振動篩的篩分效率對材料變化和設備的供料穩定性十分敏感，工作過程中的溢料和待料現象在所難免。如果石料顆粒粒徑較多地分布于篩網孔徑的中間值上，那么骨料篩分落倉有所偏離現象也便能夠避免了。
3 、設備配料系統工作不穩定，在生產過程中冷料配料機工作不穩定、振動篩的篩分效率發生變化或者生產配比稱量有過大的單向配料誤差，都會引起熱料倉的溢料和待料現象。
4 、篩網嚴重堵塞，振動篩篩網篩孔堵塞及篩網破損會引起熱料倉材料量失去平衡，堵篩意味著相應篩網的有效篩分面積減少，導致相應粒級的骨料不能正常通過該篩網;篩網破損，會使混合料中出現過多的超規格骨料顆粒。篩孔堵塞現象主要發生于3mm、6mm篩網，嚴重時堵篩可達60 % 。這種情況一旦發生時，導致相應的熱料倉只能進入較少的熱料，而相鄰熱料倉落入過多的較小顆粒的材料。引起熱料倉的溢料和待料現象。
5、生產配比與目標配比偏離過大，當瀝青混合料的生產配合比與目標配比相差較大時，用料量與上料量發生矛盾，會產生大量的溢料待料現象，而且很難調整。
6、材料管理和設備操作原因
1）材料堆放與裝載，集料顆粒組成的變異性有時是人為增大的，如：①不同規格的材料在場地上沒有隔離堆放；②冷料斗上無隔板；③裝載機裝料時混料；④石料堆置過高，沒有進行分層堆放，較多骨料滾動引發粗滾落。
2） 操作人員大幅調整冷料上料流量，人為大幅調整冷料流量，冷料倉出口堵塞，都會使相應的熱料倉其骨料的顆粒組成發生變化。
二、解決建議：
上文分析了攪拌設備大量的溢料和待料現象可能存在原因主要有6個方面：
（1） 原材料變異性大；
（2） 篩網尺寸選擇不合理；
（3） 設備配料系統工作不穩定；
（4） 篩網嚴重堵塞；
（5） 生產配比與目標配比偏離過大；
（6） 材料管理和設備操作原因。
應采取以下解決措施，減小由溢料和待料現象以免引起的混合料生產不穩定：
1、 嚴格控制進料的變異性。供應商除對碎石機械、篩分機械有統一的型號、規格、符合規范的要求外，還需定期檢查篩網質量，定期檢驗材料規格。
2 、不同規格的集料應分別堆放，應有可靠的隔離措施，避免不同規格的集料堆交錯;冷料倉的上口要隔開，避免向冷料倉裝料時，進入相鄰不同規格集料的冷料倉內;合理堆料，盡可能避免因堆放過高而發生顆粒離析。注意解決①不同規格的材料之間的合理堆放；②冷料斗隔板；③裝載機裝料混料；④石料堆置過高等現象。
3 、使設備在穩定狀態下工作，各冷料倉冷料的上料流量與生產配比的用料要求相吻合。合理操作設備，根據冷料倉流量試驗確定的參數，預先將各種冷料流量的設定旋鈕調節到目標配合比所要求的位置，在熱料倉溢料待料時對相應的冷料進行小范圍調整。
4 、每天開機前檢查振動篩網，及早發現篩網孔堵塞和篩網破損情況，以便及時清理篩網或更換篩網。
5 、若篩孔尺寸不合理應及早更換。
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